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  (73)专利权人浙江司贝宁精工科技有限公司地址321300浙江省金华市永康市西城松石西路1366号1号厂房1楼北侧

  本实用新型公开了一种单刀双向的数控翻板机,包括压紧组件,纵向滑动设置在机架上,可沿Z轴方向滑动,用于压紧钣金,翻折组件,转动设置在所述机架上,并可以沿旋转轴轴向方向滑动,端部固定设置有刀头,送料组件,第一夹爪可沿X轴方向挪动送料,第二夹爪可沿Y轴方向活动,所述钣金在所述送料组件的作用下伸出台面,所述压紧组件的上模与所述机架的下模配合压紧所述钣金,所述翻折组件滑动至所述钣金伸出部的下方并旋转将钣金折弯,通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度,上下模压紧后不易滑动,折弯效果更好,干涉区域更小,可实现连续折弯,第一夹爪可实现自动送料,加工效率更高。

  翻折组件,转动设置在所述机架上,并可以沿旋转轴轴向方向滑动,端部固定设置有刀头,

  所述钣金在所述送料组件的作用下伸出台面,所述压紧组件的上模与所述机架的下模配合压紧所述钣金,所述翻折组件滑动至所述钣金伸出部的下方并旋转将钣金折弯。

  2.根据权利要求1所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第一驱动组件及翻转板,所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上,所述旋转轴转动设置在所述机架上,所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上,所述第一驱动组件设置在所述翻转板内,所述第一驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接。

  3.根据权利要求2所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,所述刀头通过限位件固定在所述翻转板端部,且当所述翻转板处于水平状态时,所述刀头上端面高度不高于所述下模接触面高度。

  4.根据权利要求1所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,所述压紧组件包括上模、下模及纵向滑动组件,所述上模通过所述纵向滑动组件设置在所述机架上,所述上模可拆卸设置上压块,所述下模固定设置下顶块。

  5.根据权利要求1所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,所述第一夹爪包括第二驱动组件、支座、升降座及夹紧臂,所述第二驱动组件固定设置在所述支座上,所述升降座设置在所述第二驱动组件的输出部,所述升降座通过限位件在第一摆杆的腰槽内滑动,所述第一摆杆通过第一连杆与所述支座铰接,所述夹紧臂一端与所述支座铰接,所述第一摆杆通过限位件铰接在所述夹紧臂上。

  6.根据权利要求5所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,所述支座通过限位件固定在丝杆滑块组件上,所述夹紧臂端部与设置橡胶块,所述支座上设置夹紧凹部,所述夹紧凹部与所述下模的下顶块高度相同。

  7.根据权利要求1所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,所述第二夹爪通过限位件设置在横向移动组件,所述横向移动组件沿Y轴移动,所述第二夹爪由第三驱动组件控制其张开夹紧。

  8.根据权利要求1所述的一种单刀双向的数控翻板机,其特征是,还包括控制柜,所述控制柜上设置控制面板及警示灯。

  [0001]本实用新型涉及钣金加工设施领域,尤其是涉及一种单刀双向的数控翻板机。

  [0002]我们生活到处不能离开钣金件,钣金件具有重量轻、强度高、导电,能用来电磁屏蔽,、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,钣金件加工中,对钣金件的折弯通常由折弯机来完成,折弯机上设有折弯下模和折弯上模,钣金件置于折弯上、下模之间,利用折弯上模的下冲力完成对钣金件的折弯,但是若需要对钣金进行连续折弯,则会造成与上模或者下模干涉而影响折弯效果。

  [0003]针对现存技术的不足,本实用新型提供一种单刀双向的数控翻板机,能解决上述技术问题。

  [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种单刀双向的数控翻板机,包括,压紧组件,纵向滑动设置在机架上,可沿Z轴方向滑动,用于压紧钣金,翻折组件,转动设置在所述机架上,并可以沿旋转轴轴向方向滑动,端部固定设置有刀头,送料组件,第一夹爪可沿X轴方向挪动送料,第二夹爪可沿Y轴方向活动,所述钣金在所述送料组件的作用下伸出台面,所述压紧组件的上模与所述机架的下模配合压紧所述钣金,所述翻折组件滑动至所述钣金伸出部的下方并旋转将钣金折弯。

  [0005]上述技术方案中,进一步地,所述翻折组件包括旋转轴、旋转座、第一驱动组件及翻转板,所述旋转座通过限位件固定在所述旋转轴上,所述旋转轴转动设置在所述机架上,所述翻转板通过导轨组件设置在所述旋转座上,所述第一驱动组件设置在所述翻转板内,所述第一驱动组件的输出部与所述旋转座固定连接。

  [0006]上述技术方案中,进一步地,所述刀头通过限位件固定在所述翻转板端部,且当所述翻转板处于水平状态时,所述刀头上端面高度不高于所述下模接触面高度。

  [0007]上述技术方案中,进一步地,所述压紧组件包括上模、下模及纵向滑动组件,所述上模通过所述纵向滑动组件设置在所述机架上,所述上模可拆卸设置上压块,所述下模固定设置下顶块。

  [0008]上述技术方案中,进一步地,所述第一夹爪包括第二驱动组件、支座、升降座及夹紧臂,所述第二驱动组件固定设置在所述支座上,所述升降座设置在所述第二驱动组件的输出部,所述升降座通过限位件在所述第一摆杆的腰槽内滑动,所述第一摆杆通过第一连杆与所述支座铰接,所述夹紧臂一端与所述支座铰接。所述第一摆杆通过限位件铰接在所述夹紧臂上。

  [0009]上述技术方案中,进一步地,所述支座通过限位件固定在丝杆滑块组件上,所述夹紧臂端部与设置橡胶块,所述支座上设置夹紧凹部,所述夹紧凹部与所述下模的下顶块高度相同。

  [0010]上述技术方案中,进一步地,所述第二夹爪通过限位件设置在所述横向移动组件,所述横向移动组件沿Y轴移动,所述第二夹爪由所述第三驱动组件控制其张开夹紧。

  [001 1] 上述技术方案中,进一步地,还包括控制柜,所述控制柜上设置控制面板及警示灯。

  [0012] 本实用新型专利的有益效果是, 1 .通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度,上下模压紧后不易滑动,折弯效果更好,2.干涉区域更小,可实现连续折弯,第一夹爪可实现自动送料,加工效率更高。

  [0021] 参照图1‑6所示,一种单刀双向的数控翻板机,包括,压紧组件2,纵向滑动设置在机架1上,可沿Z轴方向滑动,用于压紧钣金6,翻折组件3,转动设置在所述机架1上,并可以沿旋转轴32轴向方向滑动,端部固定设置有刀头31,送料组件4,第一夹爪41可沿X轴方向挪动送料,第二夹爪42可沿Y轴方向活动,所述钣金6在所述送料组件4的作用下伸出台面,所述压紧组件2的上模21与所述机架1的下模22配合压紧所述钣金6,所述翻折组件3滑动至所述钣金6伸出部的下方并旋转将钣金6折弯。

  [0022] 为了使得钣金6能够翻折,所述翻折组件3包括旋转轴32、旋转座33、第一驱动组件34及翻转板35,所述旋转座33通过限位件固定在所述旋转轴32上,所述旋转轴32转动设置在所述机架1上,所述翻转板35通过导轨组件36设置在所述旋转座33上,所述第一驱动组件34设置在所述翻转板35内,所述第一驱动组件34的输出部与所述旋转座33固定连接。

  [0023] 为了使刀头31不会与待加工的钣金6干涉,所述刀头31通过限位件固定在所述翻转板35端部,且当所述翻转板35处于水平状态时,所述刀头31上端面高度不高于所述下模22接触面高度。

  [0024] 为避免钣金6的折弯的过程中晃动,所述压紧组件2包括上模21、下模22及纵向滑动组件23,所述上模21通过所述纵向滑动组件23设置在所述机架1上,所述上模21可拆卸设置上压块211,所述下模22固定设置下顶块221。

  [0025] 为了使得钣金6后端能够固定,所述第一夹爪41包括第二驱动组件411、支座412、升降座413及夹紧臂414,所述第二驱动组件411固定设置在所述支座412上,所述升降座413设置在所述第二驱动组件411的输出部,所述升降座413通过限位件在所述第一摆杆415的腰槽内滑动,所述第一摆杆415通过第一连杆416与所述支座412铰接,所述夹紧臂414一端与所述支座412铰接。所述第一摆杆415通过限位件铰接在所述夹紧臂414上。

  [0026] 为了使得钣金6能自动送料,所述支座412通过限位件固定在丝杆滑块组件43上,所述夹紧臂414端部与设置橡胶块,所述支座412上设置夹紧凹部,所述夹紧凹部与所述下模22的下顶块221高度相同。

  [0027] 为了使得钣金6能够左右移动,以适应不一样钣金6的加工,所述第二夹爪42通过限位件设置在所述横向移动组件44,所述横向移动组件44沿Y轴移动,所述第二夹爪42由所述第三驱动组件421控制其张开夹紧。

  [0028] 还包括控制柜5,所述控制柜5上设置控制面板51及警示灯52,所述控制面板51用于设备的编程,所述警示灯52则对工作状态进行警示。

  [0029] 本实用新型的工作过程,将钣金6放置在机架1工作台上,第一夹爪41和第二夹爪42进行夹紧,第一夹爪41将钣金6沿X轴方向向外推出到达目标位置后,所述上模21下压完成固定,所述翻转板35运动至伸出钣金6的下方,旋转至一定角度后复位,如需多次折弯,则往复上述步骤。

  [0030] 根据以上的设计, 1 .通过翻转板翻转控制钣金折弯的角度,上下模压紧后不易滑动,折弯效果更好,2.干涉区域更小,可实现连续折弯,第一夹爪可实现自动送料,加工效率更高。

  [0031] 以上所述,只是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作出任何形式上的限制,在不脱离本实用新型的技术方案基础上,所作出的简单修改、等同变化或修饰,均落入本实用新型的保护范围。