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  1.一种卷筒纸张切割的自动分切机，包括吸粉筒(1)，其特征是：所述吸粉筒(1)的前

  侧面固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)的前侧安装有动力机构，所述转轴(2)与动力机构的

  输出轴固定连接，所述吸粉筒(1)的后侧面转动安装有与吸粉筒(1)呈相对运动设置的固定

  管(3)，所述固定管(3)的后侧安装有吸尘机构，所述固定管(3)连通吸粉筒(1)的内腔与吸

  尘机构，所述吸粉筒(1)的外侧面等距开设有抽吸口(4)，用以连通外界环境与吸粉筒(1)的

  内腔，所述吸粉筒(1)内腔中位于抽吸口(4)的位置安装有刷擦板(5)，用以刮除纸粉，所述

  吸尘机构所施加的吸力通过抽吸口(4)与刷擦板(5)接触面之间的位置，所述刷擦板(5)为

  2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸张切割的自动分切机，其特征是：所述刷擦板

  (5)铰接在吸粉筒(1)的内腔，所述吸粉筒(1)内部位于背向刷擦板(5)接触面的位置开设有

  偏转腔(6)，所述偏转腔(6)中滑动安装有偏转杆(7)，所述偏转杆(7)的伸出端与刷擦板(5)

  背向其接触面的侧面形成固定连接，所述偏转杆(7)的前侧面固定安装有限位块(8)，所述

  限位块(8)面向偏转杆(7)伸出端的侧面与偏转腔(6)面向限位块(8)的侧面共同固定安装

  有一号弹性件(9)，所述吸粉筒(1)内腔的左侧位置固定安装有渐变板(15)，所述渐变板

  3.根据权利要求2所述的一种卷筒纸张切割的自动分切机，其特征是：所述偏转腔

  (6)内部位于偏转杆(7)尾端的位置安装有径向件(10)，所述偏转杆(7)内部靠近其尾端的

  位置开设有卡槽(11)，所述径向件(10)面向偏转杆(7)尾端的侧面上固定安装有与卡槽

  (11)形成活动卡接的卡件，所述径向件(10)与偏转杆(7)的尾端形成密封滑动连接。

  4.根据权利要求3所述的一种卷筒纸张切割的自动分切机，其特征是：所述径向件

  (10)背向偏转杆(7)的侧面铰接有撞击件(12)，用以撞击径向件(10)，所述偏转腔(6)的外

  侧内壁固定安装有挡块(13)，所述撞击件(12)的外侧端与挡块(13)接触，所述外侧端上位

  于面向挡块(13)的侧面与径向件(10)面向挡块(13)的侧面共同固定安装有二号弹性件

  5.根据权利要求4所述的一种卷筒纸张切割的自动分切机，其特征是：所述撞击件

  6.根据权利要求5所述的一种卷筒纸张切割的自动分切机，其特征是：所述一号弹性

  7.根据权利要求6所述的一种卷筒纸张切割的自动分切机，其特征是：所述渐变板

  (15)的尾端处开设有转槽(16)，所述转槽(16)中铰接有刮板(17)，用以刮除吸粉筒(1)内壁

  上的纸粉，所述渐变板(15)内部靠近转槽(16)的位置固定安装有一号磁性件(18)，所述刮

  板(17)的内部固定安装有与一号磁性件(18)呈同极相斥设置的二号磁性件(19)。

  卷筒纸进行分切时，通常会产生一定的纸粉颗粒，而该纸粉颗粒会落在纸张表面，使得后续

  收卷时，相邻纸张之间挤压上述颗粒，进而导致纸张发生微变形，进而影响纸品质量，这时，

  套筒的吸尘口面向切割完成后的纸张，然后，令吸尘机构向吸尘套筒内施加吸力，使得吸尘

  口对纸张表面施加吸力，之后，当纸张经刀片切割后，会产生一定量的纸粉颗粒，该颗粒落

  在纸张的上表面，并随着纸张的移动，进而靠近吸尘套筒，当纸粉颗粒靠近吸尘口时，会被

  吸尘口处的吸力吸入套筒中，进而进入吸尘机构，但是在上述过程中，由于纸张具有一定的

  移动速度，使得纸张表面的纸粉颗粒无法有效受到上述吸力的作用，导致纸粉颗粒的清理

  卷筒纸张切割的自动分切机，具备降低纸粉颗粒粘附在纸张表面的概率、提高成品纸品质

  本发明提供如下技术方案：一种卷筒纸张切割的自动分切机，包括吸粉筒，所述吸

  粉筒的前侧面固定安装有转轴，所述转轴的前侧安装有动力机构，所述转轴与动力机构的

  输出轴固定连接，所述吸粉筒的后侧面转动安装有与吸粉筒呈相对运动设置的固定管，所

  述固定管的后侧安装有吸尘机构，所述固定管连通吸粉筒的内腔与吸尘机构，所述吸粉筒

  的外侧面等距开设有抽吸口，用以连通外界环境与吸粉筒的内腔，所述吸粉筒内腔中位于

  抽吸口的位置安装有刷擦板，用以刮除纸粉，所述吸尘机构所施加的吸力通过抽吸口与刷

  面的位置开设有偏转腔，所述偏转腔中滑动安装有偏转杆，所述偏转杆的伸出端与刷擦板

  背向其接触面的侧面形成固定连接，所述偏转杆的前侧面固定安装有限位块，所述限位块

  面向偏转杆伸出端的侧面与偏转腔面向限位块的侧面共同固定安装有一号弹性件，所述吸

  粉筒内腔的左侧位置固定安装有渐变板，所述渐变板外侧面的弧度为沿吸粉筒的转动方向

  靠近其尾端的位置开设有卡槽，所述径向件面向偏转杆尾端的侧面上固定安装有与卡槽形

  优选的，所述径向件背向偏转杆的侧面铰接有撞击件，用以撞击径向件，所述偏转

  腔的外侧内壁固定安装有挡块，所述撞击件的外侧端与挡块接触，所述外侧端上位于面向

  优选的，所述渐变板的尾端处开设有转槽，所述转槽中铰接有刮板，用以刮除吸粉

  筒内壁上的纸粉，所述渐变板内部靠近转槽的位置固定安装有一号磁性件，所述刮板的内

  1、本发明通过抽吸口与刷擦板的设置，利用转动的刷擦板对纸张表明上进行刷擦，

  使得纸张表面的纸粉被刷擦板刷下，由于刷擦板与纸张的接触位置处于面向抽吸口的方

  向，使得纸粉颗粒有效接受抽吸口处的吸力作用，进而降低纸粉颗粒粘附在纸张表面的概

  率，同时，由于刷擦板对纸张表面施加刷擦动作，进而减小纸粉颗粒与纸张之间的粘附力，

  2、本发明通过渐变板、刷擦板与撞击块的设置，在上述吸粉筒带动刷擦板转动的

  过程中，刷擦板的内端与渐变板接触，进而使刷擦板偏转，导致撞击块往复撞击偏转杆，使

  得刷擦板产生振动，促使刷擦板表面未被吸力吸除的纸粉脱落，以此来降低纸粉颗粒对后续

  刷擦板清理效果的影响，同时，刷擦板的内端与渐变板的外侧面接触，进而使渐变板外侧面

  3、本发明通过刮板、一号磁性件与二号磁性件的设置，通过偏转的刮板对吸粉筒

  内壁上粘附的纸粉颗粒进行刮除，之后，当刷擦板的内端与刮板接触时，会带动刮板收入转

  槽中，使得刮板刮下的纸粉被刷擦板带离渐变板与吸粉筒内壁之间的位置，使其有效接受

  吸尘机构的吸力，通过上述动作，进而减少吸粉筒内壁粘附的纸粉量，降低纸粉对吸尘机构

  图中：1、吸粉筒；2、转轴；3、固定管；4、抽吸口；5、刷擦板；6、偏转腔；7、偏转杆；8、

  限位块；9、一号弹性件；10、径向件；11、卡槽；12、撞击件；13、挡块；14、二号弹性件；15、渐变

  整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

  本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

  请参阅图1、图2与图4，一种卷筒纸张切割的自动分切机，包括吸粉筒1，吸粉筒1的

  前侧面焊接有转轴2，转轴2的前侧安装有动力机构，转轴2与动力机构的输出轴固定连接

  (动力机构类似现存技术中的电机)，吸粉筒1的后侧面转动安装有固定管3，固定管3的后侧

  安装有吸尘机构，固定管3连通吸粉筒1的内腔与吸尘机构(吸尘机构类似现存技术中的吸

  风机)，固定管3与吸粉筒1呈相对运动设置，吸粉筒1的外侧面周向等距开设有抽吸口4，抽

  吸口4的外侧端口与外界环境连通，抽吸口4的内侧端口与吸粉筒1的内腔连通，吸粉筒1内

  腔中位于抽吸口4内侧端口的位置安装有刷擦板5，吸尘机构所施加的吸力通过抽吸口4与

  刷擦板5接触面之间的位置，进而施加到纸张表面，刷擦板5为导电性能好的材料设置，在

  动力机构带动吸粉筒1逆时针转动的过程中，刷擦板5同步转动，进而接触纸张表面，并对其

  表面粘附的纸粉颗粒进行逆时针推动，同时，在这样的一个过程中，吸尘机构通过固定管3向吸粉

  筒1中施加吸力，使得该吸力通过抽吸口4同步抽吸纸张表面的纸粉，由于刷擦板5与纸张的

  接触位置处于面向抽吸口4的方向，使得纸粉颗粒有效接受抽吸口4处的吸力作用，进而降

  低纸粉颗粒粘附在纸张表面的概率，同时，由于刷擦板5对纸张表面施加刷擦动作，进而减

  小纸粉颗粒与纸张之间的粘附力，从而逐步降低纸粉颗粒粘附在纸张表面的概率，提高

  请参阅图2与图4，刷擦板5铰接在吸粉筒1的内腔，吸粉筒1内部位于背向刷擦板5

  接触面的位置开设有偏转腔6，偏转腔6中滑动安装有偏转杆7，偏转杆7的伸出端伸出偏转

  腔6，并与刷擦板5背向其接触面的侧面形成焊接固定，偏转杆7的前侧面焊接有限位块8，限

  位块8面向偏转杆7伸出端的侧面固定安装有一号弹性件9，一号弹性件9的另一端与偏转腔

  6面向限位块8的侧面固定连接，吸粉筒1内腔的左侧位置安装有渐变板15，渐变板15的后侧

  面焊接有连接杆，连接杆的另一端伸出固定管3，并与外界固定机构形成固定卡接(外界固

  定机构固定安装在上述吸尘机构中，上述固定卡接类似现存技术中圆孔与插入圆孔中杆体

  所形成的固定卡接关系)，渐变板15外侧面的弧度为沿吸粉筒1的转动方向呈逐渐增大设

  置，在上述刷擦板5转动的过程中，刷擦板5的内端会与渐变板15的外侧面接触，使得刷擦板

  5逐渐偏转，进而带动限位块8挤压一号弹性件9，同时，刷擦板5的内端会对渐变板15外侧面

  上粘附的纸粉进行刮除，进而时渐变板15与吸粉筒1内壁之间的吸力受渐变板15外侧面

  请参阅图3与图5，偏转腔6内部位于偏转杆7尾端的位置安装有径向件10，偏转杆7

  内部靠近其尾端的位置开设有卡槽11，径向件10面向偏转杆7尾端的侧面上焊接有卡件，卡

  件与卡槽11形成活动卡接，径向件10与偏转杆7的尾端形成密封滑动连接(该连接关系类似

  现有技术中油缸与活塞之间的连接关系)，通过卡件与卡槽11的设置，使得径向件10在受到

  外部径向力时，会带动卡件在卡槽11内移动，并挤压卡槽11中的气体，进而实现径向件10的

  径向件10背向偏转杆7的侧面铰接有撞击件12，偏转腔6的外侧内壁等距焊接有挡

  块13，撞击件12的外侧端与挡块13接触，该外侧端上位于面向挡块13的侧面固定安装有二

  号弹性件14，二号弹性件14的另一端与径向件10面向挡块13的侧面固定连接，在刷擦板5带

  动偏转杆7转动的过程中，偏转杆7会通过径向件10带动撞击件12同步移动，使得撞击件12

  接触挡块13，进而使撞击件12发生偏转，并拉伸二号弹性件14，之后随着偏转杆7的继续转

  动，当撞击件12离开挡块13时，二号弹性件14带动撞击件12快速复位，并撞击偏转杆7，使得

  刷擦板5产生振动，促使刷擦板5表面未被吸力吸除的纸粉脱落，以此来降低纸粉颗粒对后续

  撞击件12外侧端上位于背向挡块13的侧面为弧形面设置，通过该弧形面结构的设

  置，使得在后续偏转杆7复位的过程中，当撞击件12的外侧端与挡块13接触时，偏转杆7的复

  位力持续施加，进而令撞击件12带动径向件10发生径向移动，使得卡件在卡槽11内移动，导

  工作时，首先令牵引机构带动纸张移动，同时，令刀片分切纸张，使得纸张的宽度

  改变，在这样的一个过程中，切割纸张所产生的纸粉颗粒落到纸张的上表面(上述结构均为现有技

  术，如图1所示)，之后，令吸尘机构运行，使得吸尘机构通过固定管3、吸粉筒1与抽吸口4，进

  而向纸张表面施加吸力，使得纸张表面的纸粉颗粒受到吸力作用，从而通过抽吸口4、吸粉

  筒1与固定管3进入吸尘机构中，同时，令动力机构运行，使其通过转轴2带动吸粉筒1逆时针

  转动，导致刷擦板5同步转动，在这样的一个过程中，刷擦板5的外端与纸张表面接触，进而对其表

  面粘附的纸粉进行刷擦，之后，随着刷擦板5的继续转动，当其内端接触渐变板15时，会发生

  偏转，进而使刷擦板5带动偏转杆7同步偏转，导致限位块8挤压一号弹性件9，同时，撞击件

  12接触挡块13，进而发生偏转，并拉伸二号弹性件14，然后，当撞击件12离开挡块13时，二号

  弹性件14带动撞击件12快速复位，并撞击径向件10，进而产生振动，该振动通过径向件10、

  偏转杆7，进而传递给刷擦板5，从而促使刷擦板5表面粘附的纸粉脱离，并受到吸尘机构的

  吸引，之后，当刷擦板5的内端离开渐变板15时，一号弹性件9带动限位块8复位，使得刷擦板

  5与偏转杆7同步复位，在这样的一个过程中，撞击件12接触挡块13，并带动径向件10发生径向移

  动，使得卡件挤压卡槽11中的气体，导致撞击件12越过挡块13，从而顺利复位，此为一个工

  与实施例一不同的是，请参阅图2与图6，渐变板15的尾端处开设有转槽16，转槽16

  中铰接有刮板17，刮板17的接触端与吸粉筒1的内壁接触，渐变板15内部靠近转槽16的位置

  固定安装有一号磁性件18，刮板17的内部固定安装有二号磁性件19，一号磁性件18与二号

  磁性件19呈同极相斥设置，通过刮板17对吸粉筒1内壁上粘附的纸粉颗粒进行刮除，之后，

  当刷擦板5的内端与刮板17接触时，会带动刮板17收入转槽16中，使得刮板17刮下的纸粉被

  刷擦板5带离渐变板15与吸粉筒1内壁之间的位置，使其有效接受吸尘机构的吸力，通过上

  述动作，进而减少吸粉筒1内壁粘附的纸粉量，降低纸粉对吸尘机构吸尘效果的影响。

  工作时，首先令牵引机构带动纸张移动，同时，令刀片分切纸张，使得纸张的宽度

  改变，在这样的一个过程中，切割纸张所产生的纸粉颗粒落到纸张的上表面(上述结构均为现有技

  术，如图1所示)，之后，令吸尘机构运行，使得吸尘机构通过固定管3、吸粉筒1与抽吸口4，进

  而向纸张表面施加吸力，使得纸张表面的纸粉颗粒受到吸力作用，从而通过抽吸口4、吸粉

  筒1与固定管3进入吸尘机构中，同时，令动力机构运行，使其通过转轴2带动吸粉筒1逆时针

  转动，导致刷擦板5同步转动，在这样的一个过程中，刷擦板5的外端与纸张表面接触，进而对其表

  面粘附的纸粉进行刷擦，之后，随着刷擦板5的继续转动，当其内端接触渐变板15时，会发生

  偏转，进而使刷擦板5带动偏转杆7同步偏转，导致限位块8挤压一号弹性件9，同时，撞击件

  12接触挡块13，进而发生偏转，并拉伸二号弹性件14，然后，当撞击件12离开挡块13时，二号

  弹性件14带动撞击件12快速复位，并撞击径向件10，进而产生振动，该振动通过径向件10、

  偏转杆7，进而传递给刷擦板5，从而促使刷擦板5表面粘附的纸粉脱离，并受到吸尘机构的

  吸引，之后，当刷擦板5继续转动时，会与偏转的刮板17接触，进而带动刮板17收入转槽16，

  使得一号磁性件18与二号磁性件19之间的磁斥力达到最大，之后，当刷擦板5的内端离开渐

  变板15时，一号弹性件9带动限位块8复位，使得刷擦板5与偏转杆7同步复位，在这个过程

  中，撞击件12接触挡块13，并带动径向件10发生径向移动，使得卡件挤压卡槽11中的气体，

  导致撞击件12越过挡块13，从而顺利复位，同时，刮板17通过一号磁性件18与二号磁性件19

  之间的磁斥力，进而偏转复位，并再次接触吸粉筒1的内壁，此为一个工作循环。

  体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

  在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

  非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

  素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

  理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换